ASTM A 53 cubre tuberías de acero soldadas y sin costura con espesor de pared nominal.La condición de la superficie suele ser negra y la tubería ASTM A53 (también conocida como tubería ASME SA53) está diseñada para aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos comunes en líneas de vapor, agua, gas y aire.Es adecuado para operaciones de soldadura y formación que involucran bobinado, doblado y rebordeado. El tubo de acero sin costura A53 es un material de tubería de acero estándar estadounidense.El principal proceso de producción de tubos de acero sin costura A53 se divide en estirado en frío y laminado en caliente.La principal diferencia entre los dos es que el proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente más complicado que el de laminado en caliente, y la apariencia del tubo sin costura de acero laminado en frío es más corta que la del laminado en caliente.Tubos sin costura de acero laminado, el grosor de la pared de los tubos de acero al carbono sin costura laminados en frío es generalmente más pequeño que el de los tubos de acero al carbono sin costura laminados en caliente, pero la superficie se ve más brillante.La superficie del tubo de acero al carbono laminado en caliente es relativamente áspera.El principal proceso de producción de tubos redondos en bruto→calentamiento→perforación→laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión→extracción del tubo→dimensionamiento (o reducción del diámetro)→enfriamiento→enderezamiento→prueba hidráulica (o detección de fallas)→marcado→biblioteca de inserción.
| ASTM A53/ASME SA53 | Tipo S | Tipo E | Tipo F | |||
| (sin costura) | (soldado por resistencia eléctrica) | (tubería soldada en horno) | ||||
| Grado A | Grado B | Grado A | Grado B | Grado A | ||
| Carbono máx.% | 0.25 | 0,30* | 0.25 | 0,30* | 0.3 | |
| Manganeso % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fósforo, máx.% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| Azufre, máx.% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
| Cobre, % máx. | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Níquel, máx.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| cromo, máx.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Molibdeno, máx.% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| Vanadio, máx.% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *Por cada reducción por debajo del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo del 1,65 % (no se aplica a SA53). | ||||||
| Requisitos de tracción | Sin soldadura y con soldadura por resistencia eléctrica | Soldadura continua | |
| Grado A | Grado B | ||
| Resistencia a la tracción, mín., psi | 48,000 | 60.000 | 45.000 |
| Límite elástico, mín., psi | 30,000 | 35,000 | 25,000 |
1. El principal proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente (proceso de inspección principal):
Preparación e inspección de tubos en bruto → calentamiento de tubos en bruto → perforación → laminado de tubos → recalentamiento de acero → diámetro fijo (reducido) → tratamiento térmico △ → enderezamiento de tubos terminados → acabado → inspección (no destructiva, física y química, inspección de Taiwán) → almacenamiento
2. El principal proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío (estirados):
Preparación de palanquilla→lubricación de decapado→laminado en frío (estirado)→tratamiento térmico→enderezamiento→acabado→inspección
