Placas para recipientes a presión Placas de acero utilizadas en la fabricación de calderas de vapor, recipientes a presión y otras partes estructurales de recipientes a presión.Debido a que este tipo de placa de acero soporta cierta presión de aire y presión de agua, así como el entorno de uso de diferentes temperaturas, como temperatura alta, media y baja, etc., los requisitos para este tipo de placa de acero son relativamente estrictos.
Transmisión de edición de introducción de producto
(1) Definición: además de requerir cierta resistencia y tenacidad, también se requiere que el material sea uniforme y los defectos dañinos están estrictamente limitados.
(2) Tipos: según la clasificación de los componentes, se puede dividir en dos categorías: placas de acero al carbono y placas de acero aleado;según la clasificación de resistencia, se puede dividir en placas de acero de alta, media y baja presión;Placa de acero corroída.
El grosor de la placa del recipiente a presión generalmente está en el rango de 5 a 200 mm, y el período se divide en varias especificaciones de grosor.Los estándares nacionales enumeran los tamaños de hoja recomendados y las desviaciones permitidas.Calidad de apariencia (1) La forma de la placa de acero: como inclinación, planitud, ángulo recto, etc. (2) Defectos superficiales: Los defectos superficiales de las placas de acero incluyen principalmente grietas, cicatrices, burbujas aplanadas, impurezas, ampollas, poros, incrustaciones de óxido de hierro prensado, etc. Por razones de seguridad, las placas de acero para recipientes a presión tienen requisitos más estrictos sobre defectos superficiales e internos.Los defectos anteriores generalmente no están permitidos.Sin embargo, los métodos apropiados pueden eliminarse y el sitio de extracción debe ser plano.Su espesor no deberá exceder la diferencia permitida en el espesor de la placa de acero.Las capas intermedias tampoco están generalmente permitidas.Índice de composición química:
①Placa de acero al carbono: detecta principalmente el contenido de carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre.Algunos aceros al carbono también contienen una cierta cantidad de cobre, cromo, níquel, molibdeno, vanadio y otros elementos.Entre ellos, el carbono es el factor principal para determinar la resistencia de la placa de acero, es decir, la resistencia de la placa de acero aumenta con el aumento del contenido de carbono.El contenido de carbono de la placa de acero al carbono está entre 0,16 y 0,33%.El manganeso y el silicio también tienen el efecto de mejorar el material y aumentar la resistencia.Silicio: 0,10～0,55 %, Manganeso: 0,4～1,6 %.Algunas normas no requieren silicio ni manganeso para las placas de caldera ordinarias, y el cobre está por debajo del 0,30 %.Otros estándares como Japón y Rusia no tienen requisitos de contenido de cobre.Algunos aceros de alta calidad contienen cromo (menos de 0,25 %), níquel (menos de 0,30 %), molibdeno (menos de 0,10 %) y vanadio (menos de 0,03 %).La composición química de las placas de acero para calderas de varios grados se muestra en los estándares de productos provistos en la Tabla 6-7-3.
② Placa de acero de baja aleación: además de los elementos de acero al carbono, también hay una cierta cantidad de molibdeno, cromo, níquel, vanadio, etc. Hay muchos grados de acero de baja aleación, entre los cuales los estándares más utilizados son de la siguiente manera: acero 1/2 Mo, 1/2 Mo-B: ASTM A204, JIS G3107;Mn-1/2Mo1/2Mo, Mn-1/2Mo-V, Mn -1/2Mo-1/4Ni, Mn1/2Mo-1/2N i acero: ASTM A302, A533, JIS G3119, G3120;1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo, 21/2Cr-1Mo, 3Cr-1Mo, 5Cr-1/2Mo, 7Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo: JISG4109, ASTM A387, A533, DIN17155.
③ Placa de acero de alta resistencia templada y revenida: consulte ASTM A517, A537, A724, A734, JISG3115.
④ Acero de baja temperatura: incluye acero al carbono y acero aleado.La composición química y las propiedades mecánicas se pueden encontrar en ASTMA612, A 662, A735, A736, A738, A203, A645, JIS G3126.
⑤Acero inoxidable: consulte JIS G4304, ASTM A240, AISI13, ΓOCT5632.
Hora de publicación: 15 de agosto de 2022