La tubería de acero soldada es una tubería de acero con costura.Su producción consiste en doblar el tubo en bruto (placa de acero y tira de acero) en un tubo con la forma y el tamaño de la sección transversal requerida mediante varios métodos de formación, y luego usar diferentes métodos de soldadura para soldar la costura de soldadura.El proceso de obtención de tubos de acero.
En comparación con la tubería de acero sin costura y la tubería soldada, tiene las características de alta precisión del producto, especialmente precisión del espesor de la pared, equipo principal simple, tamaño pequeño, operación continua en producción, producción flexible y una amplia gama de productos de la unidad.
Uno, el proceso de producción de tubos de acero en espiral es más o menos el siguiente:
1. Las materias primas de la tubería de acero en espiral son la bobina de acero en tiras, el alambre de soldadura y el fundente.
2. Antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
3. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
4. Después de cortar los tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y las pruebas no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado.Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.
En segundo lugar, tubería soldada por arco sumergido con costura recta:
La tubería soldada por arco sumergido de costura recta (LSAW) generalmente utiliza placas de acero como materia prima y se somete a diferentes procesos de formación para formar tuberías soldadas mediante soldadura por arco sumergido de doble cara y expansión del diámetro posterior a la soldadura.
El equipo principal incluye fresadora de bordes, máquina predobladora, máquina formadora, máquina presoldadora, máquina expansora de diámetro, etc. Al mismo tiempo, los métodos de formación de tuberías LSAW incluyen UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. La placa de acero se presiona primero en forma de U en la matriz de formación, y luego se presiona en forma de O, y luego se realiza una soldadura por arco sumergido interna y externa.Después de la soldadura, el diámetro (expansión) al final o en toda la longitud generalmente se denomina tubería soldada UOE, y la que no tiene expansión de diámetro se denomina tubería soldada UOE.Para tubería soldada UO.La placa de acero se enrolla para darle forma (Roll Bending), y luego se lleva a cabo una soldadura por arco sumergido interna y externa.Después de la soldadura, el diámetro se expande en tubería soldada RBE o tubería soldada RBE sin expansión de diámetro.La placa de acero se forma en el orden del tipo JCO, y después de la soldadura, el diámetro se expande en tubería soldada JCOE o tubería soldada JCO sin expansión de diámetro
Proceso de formación de tuberías UOE LSAW:
Los tres procesos de formación principales del proceso de formación de tubos de acero UOE LSAW incluyen: predoblado de placas de acero, formación en U y formación en O.Cada proceso utiliza una prensa de formación especial para completar los tres procesos de predoblado del borde de la placa de acero, formación en U y formación en O en secuencia, y deformación de la placa de acero en un tubo circular.
Proceso de formación de tuberías JCOE LSAW:
Formación: después de múltiples estampados paso a paso en la máquina formadora JC0, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J" para formar una forma de C, y finalmente presurizado desde el medio para que forme el stock de tubo abierto en forma de "0".
Comparación de los métodos de moldeo JCO y UO:
La formación de JCO es una formación de presión progresiva, que cambia el proceso de formación de la tubería de acero de dos pasos de formación de UO a varios pasos.Durante el proceso de formación, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rayones.
Los tubos de acero procesados tienen una mayor flexibilidad en el rango de tamaño y especificación de diámetro y espesor de pared, y pueden producir productos tanto a gran como a pequeña escala;puede producir tubos de acero de pared gruesa de alta resistencia y diámetro grande, y también puede producir tubos de acero de pared gruesa y de diámetro pequeño;especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano, que tienen ventajas incomparables sobre otros procesos.
Puede cumplir con más requisitos de los usuarios en términos de especificaciones de tuberías de acero.La inversión es pequeña, pero la eficiencia de producción es baja y la producción anual general es de 100.000 a 250.000 toneladas.
El moldeo UO está formado por U y O dos veces de moldeo a presión.Se caracteriza por su gran capacidad y alto rendimiento.Generalmente, la producción anual puede llegar a 300,000 a 1 millón de toneladas, lo cual es adecuado para la producción en masa de una sola especificación.
3. Tubería soldada de alta frecuencia con costura recta:
La tubería soldada de alta frecuencia (ERW) de costura recta es para calentar y derretir el borde del tocho del tubo utilizando el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia después de que la máquina formadora forma la bobina laminada en caliente y la presión la soldadura se lleva a cabo bajo la acción del rodillo de extrusión para lograr la producción.
La tubería de acero soldado, también conocida como tubería soldada, es una tubería de acero hecha de placa de acero o tiras de acero después de engarzar y soldar.La tubería de acero soldado tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, muchas variedades y especificaciones, y menos inversión en equipos, pero su resistencia general es menor que la de la tubería de acero sin costura.
Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción de laminación continua de tiras de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente y las variedades y especificaciones de las tuberías de acero soldadas han aumentado día a día. .Tubería de acero con costura.Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la costura de soldadura.
Clasificación por método de producción: clasificación del proceso: tubería soldada por arco, tubería soldada por resistencia eléctrica, tubería soldada con gas (alta frecuencia, baja frecuencia), tubería soldada en horno.El proceso de producción de tubería soldada con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta, y la tubería soldada con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros se pueden producir con el mismo ancho de tocho.Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100 % y la velocidad de producción es menor.
Normas de productos
Los materiales comúnmente utilizados para tubos soldados son: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
Los espacios en blanco utilizados para los tubos de acero soldados son placas de acero o tiras de acero, que se dividen en tubos soldados en horno, tubos soldados eléctricamente (soldadura por resistencia) y tubos soldados por arco automático debido a sus diferentes procesos de soldadura.Debido a sus diferentes formas de soldadura, se divide en dos tipos: tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral.Debido a la forma de su extremo, se divide en tubería soldada redonda y tubería soldada de forma especial (cuadrada, plana, etc.).Debido a sus diferentes materiales y usos, los tubos soldados se dividen en las siguientes variedades:
GB/T3091-2001 (tubo de acero soldado galvanizado para transmisión de fluidos a baja presión).Se utiliza principalmente para transportar agua, gas, aire, aceite y calentar agua caliente o vapor y otros fluidos generales de baja presión y otros fines.Su material representativo es: acero grado Q235A.
GB/T14291-2006 (tuberías de acero soldadas para transporte de fluidos mineros).Se utiliza principalmente para tuberías de acero soldadas con costura recta para aire comprimido de minas, drenaje y gas de descarga de ejes.Su material representativo es el acero grado Q235A y B.GB/T14980-1994 (tuberías de acero electrosoldadas de gran diámetro para el transporte de fluidos a baja presión).Se utiliza principalmente para transportar agua, aguas residuales, gas, aire, calentar vapor y otros fluidos a baja presión y otros fines.Su material representativo es el acero grado Q235A.
GB/T12770-2002 (tubos de acero soldado de acero inoxidable para estructuras mecánicas).Se utiliza principalmente en maquinaria, automóviles, bicicletas, muebles, decoración de hoteles y restaurantes y otras piezas mecánicas y piezas estructurales.Sus materiales representativos son 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T12771-1991 (tuberías de acero inoxidable soldadas para transporte de fluidos).Se utiliza principalmente para transportar medios corrosivos a baja presión.Los materiales representativos son 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.
Además, los tubos de acero inoxidable soldados para decoración (GB/T 18705-2002), los tubos de acero inoxidable soldados para decoración arquitectónica (JG/T 3030-1995), los tubos de acero electrosoldados de gran diámetro para la transmisión de fluidos a baja presión (GB/ T 3091-2001), y Tubos de acero soldados para intercambiadores de calor (YB4103-2000).
Tecnología y proceso de producción.
El proceso de producción de tubería soldada con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta, y la tubería soldada con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros se pueden producir con el mismo ancho de tocho.Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100 % y la velocidad de producción es menor.
Los tubos soldados con diámetros grandes o más gruesos generalmente están hechos directamente de palanquillas de acero, mientras que los tubos soldados pequeños y los tubos soldados de paredes delgadas solo necesitan ser soldados directamente con tiras de acero.Luego, después de un simple pulido, cepillarlo.Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados con diámetros más pequeños adoptan soldadura de costura recta, y la mayoría de los tubos soldados de gran diámetro adoptan soldadura en espiral.
Suplemento: La tubería soldada se suelda con tiras de acero, por lo que su estado no es tan alto como el de la tubería sin costura.
Proceso de tubería soldada
Desenrollado de materia prima—nivelación—corte final y soldadura—bucle—formado—soldadura—eliminación de cordones de soldadura internos y externos—precalibración—tratamiento térmico por inducción—dimensionamiento y enderezamiento—prueba de corriente de Foucault— Inspección de presión de agua de corte-decapado-final inspección (comprobación estricta)-embalaje-envío.
Hora de publicación: 09-ene-2023