Proceso de producción de tubería de acero en espiral.

La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral hecha de rollos de acero como materia prima, extruida a temperatura normal y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara.El tubo de acero en espiral envía el fleje de acero a la unidad de tubería soldada y, después de enrollarlo con múltiples rodillos, el fleje de acero se enrolla gradualmente para formar un tocho de tubo circular con un espacio de apertura.Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de la costura de soldadura a 1 ~ 3 mm y haga que ambos extremos del puerto de soldadura queden al ras.

Proceso de producción
(1) Las materias primas son bobinas de acero en tiras, alambres de soldadura y fundentes.Antes de ponerlos en uso, deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.
(2) La unión a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero adopta una soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollarse en tuberías de acero.
(3) Antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) Los manómetros de contacto eléctrico se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, emitirá una alarma automáticamente y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar los tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie del tubo de acero y las pruebas no destructivas para garantizar que El proceso de fabricación de tuberías está calificado Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.
(11) Las partes marcadas por la detección de fallas ultrasónicas continuas en la soldadura deberán someterse a un nuevo examen manual ultrasónico y de rayos X.Si efectivamente hay defectos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las tuberías donde se encuentran las soldaduras a tope de la tira de acero y las uniones en D que se cruzan con las soldaduras en espiral han sido inspeccionadas por TV o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero ha pasado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está maquinado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.

tratamiento de soldadura
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente de Foucault será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que dará como resultado una falta de fusión o agrietamiento.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará;o la costura de soldadura formará hoyos profundos después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en blanco se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los granos de metal comunes se forman para penetrar y cristalizarse entre sí y finalmente formar una soldadura firme.Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión;si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se expulsará de la soldadura. No solo reduce la resistencia de la costura de soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como solapes de soldadura. .
Características del proceso

Principales características del proceso de la tubería de acero en espiral:
una.Durante el proceso de formación, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rayones.La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el rango de tamaño y especificación de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de pared gruesa de alta calidad, especialmente tuberías de pared gruesa de diámetro pequeño y mediano.Hay más requisitos en términos de especificaciones de tubos de acero en espiral.
b.Usando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en la mejor posición, y no es fácil tener defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.
C.Llevar a cabo una inspección de calidad del 100 % de las tuberías de acero, de modo que todo el proceso de producción de tuberías de acero esté bajo una inspección y un control efectivos, lo que garantiza la calidad del producto.
d.Todo el equipo de toda la línea de producción tiene la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos de la computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central verifica los parámetros técnicos en el proceso de producción.