El acero especial, es decir, acero especial, es el tipo de acero más importante utilizado en la mayoría de las industrias de la economía nacional, como maquinaria, automóviles, industria militar, productos químicos, electrodomésticos, barcos, transporte, ferrocarriles e industrias emergentes.El acero especial es un símbolo importante para medir si un país puede convertirse en una potencia siderúrgica.
El acero para fines especiales se refiere a otros componentes que funcionan en condiciones especiales y tienen requisitos especiales para el acero, como propiedades físicas, químicas, mecánicas y otras.
Los aceros de rendimiento especial también son aceros aleados de calidad especial.Estos aceros se refieren a aceros con acciones y funciones electromagnéticas, ópticas, acústicas, térmicas y electroquímicas.Los más utilizados son acero inoxidable, acero resistente al calor, acero al silicio eléctrico, hierro puro electrónico y varias aleaciones de precisión (aleaciones magnéticas blandas, como aleaciones magnéticas, aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, aleaciones dobles térmicas, aleaciones de resistencia, materiales de batería primaria, etc. .)..
El acero inoxidable recibe su nombre por su buena resistencia a la corrosión y sus principales componentes de aleación son el cromo y el níquel.El cromo tiene una alta estabilidad química y puede formar una película de purificación densa y resistente en un medio oxidante;además, cuando el contenido de cromo supera el 11,7 %, el potencial de electrodo de la aleación puede aumentar significativamente, previniendo de ese modo de forma eficaz una mayor oxidación de la aleación.Nickel también es un facilitador.La adición de níquel al acero al cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación en medios no oxidantes.Cuando el contenido de cromo y níquel es constante, cuanto menor sea el contenido de carbono en el acero, mejor será la resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable también está relacionada con la uniformidad de la estructura de la matriz.Cuando se forma una solución sólida de aleación uniforme, la tasa de corrosión del acero en el electrolito se puede reducir de manera efectiva.
El acero inoxidable austenítico es un acero inoxidable de la serie cromo-níquel con una estructura austenítica única.Tiene buena resistencia a la corrosión, tenacidad a baja temperatura, procesamiento a presión y procesabilidad de soldadura, no magnético, y es ampliamente utilizado como acero de baja temperatura y acero de baja temperatura que trabaja en medios corrosivos.Acero no magnético;el acero inoxidable ferrítico contiene principalmente cromo, que sufre una transformación de fase durante el calentamiento y el enfriamiento, y es un material resistente al desgaste de uso común en las industrias de ácido nítrico y fertilizantes nitrogenados;El acero inoxidable martensítico tiene un alto contenido de carbono y una buena templabilidad.Se obtiene una estructura martensítica.Este acero tiene buena tenacidad y bajo contenido de carbono, y se puede utilizar para fabricar piezas resistentes a impactos que funcionan en medios corrosivos;el alto contenido de carbono se utiliza para fabricar resortes, cojinetes, cuchillas quirúrgicas, etc.;tiene una estructura mixta bifásica de austenita y ferrita.El acero inoxidable de la matriz es un acero inoxidable dúplex, que tiene las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión intergranular.Entre ellos, el acero 00Cr18Ni5Mo3Si2 se utiliza principalmente en la fabricación de intercambiadores de calor y condensadores en las industrias de refinación de petróleo, fertilizantes, papel, petróleo, química y otras, y 0Cr26Ni5Mo2 se utiliza en la fabricación de equipos de corrosión de agua de mar;molibdeno, niobio, plomo, cobre y otros elementos en la fase endurecida los hacen Después del tratamiento de enfriamiento y envejecimiento, tiene alta resistencia y tenacidad, y se utiliza principalmente para fabricar resortes, arandelas, fuelles, etc.
El acero eléctrico, también conocido como acero al silicio, es una aleación binaria de hierro y silicio con un contenido de carbono inferior al 0,05 %.Tiene las características de pequeña pérdida de hierro, pequeña fuerza coercitiva, alta permeabilidad magnética e intensidad de inducción magnética, y es uno de los materiales magnéticos blandos comúnmente utilizados (para magnetización a corto plazo o repetida).Los principales factores que afectan el rendimiento del acero eléctrico son la composición química y la estructura.El silicio tiene la mayor influencia en las propiedades magnéticas del acero eléctrico.Cuando se agrega 3,0 % de Si al hierro puro, la permeabilidad magnética aumenta entre 1,6 y 2 veces, la pérdida por histéresis se reduce en un 40 %, la resistividad aumenta 4 veces (lo que puede reducir la pérdida por corrientes parásitas) y el total se reduce la pérdida de hierro.Duplicado, pero la dureza y la fuerza también aumentan significativamente.Por lo general, el contenido de silicio no supera el 4,5%, de lo contrario, es demasiado duro y difícil de procesar.La presencia de impurezas dañinas (N, C, S, O, etc.) provocará la distorsión reticular del acero, aumentará la tensión y dificultará el proceso de magnetización, por lo que el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente.
El acero al silicio se utiliza principalmente en industrias de energía eléctrica como motores, transformadores, aparatos eléctricos e instrumentos eléctricos.La mayoría se enrollan en hojas de 0,3, 0,35, 0,5, incluido el laminado en frío y en caliente.laminado en frío
Hora de publicación: 31-oct-2022