Rebar es un nombre común para las barras de acero corrugado laminado en caliente.El grado de la barra de acero laminada en caliente ordinaria consiste en HRB y el límite elástico mínimo del grado.H, R y B son las primeras letras de las tres palabras, Hotrolled, Ribbed y Bars, respectivamente.
La barra de acero acanalado laminado en caliente se divide en tres grados: HRB335 (el grado anterior es 20MnSi), el grado tres HRB400 (el grado anterior es 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) y el grado cuatro HRB500.
Hay dos métodos de clasificación comúnmente utilizados para las barras de refuerzo: uno es clasificar por forma geométrica y clasificar o clasificar de acuerdo con la forma de la sección transversal de la nervadura transversal y el espaciado de las nervaduras.Tipo II.Esta clasificación refleja principalmente el rendimiento de agarre de la barra de refuerzo.El segundo se basa en la clasificación de rendimiento (grado), como el estándar de implementación actual de mi país, la barra de refuerzo es (GB1499.2-2007) el alambrón es 1499.1-2008), de acuerdo con el nivel de resistencia (punto de rendimiento/resistencia a la tracción) La barra de refuerzo se divide en 3 grados;en el estándar industrial japonés (JI SG3112), las barras de refuerzo se dividen en 5 tipos según el rendimiento integral;en British Standard (BS4461), también se especifican varios grados de prueba de rendimiento de barras de refuerzo.Además, las barras de refuerzo también se pueden clasificar según sus usos, como barras de acero ordinarias para hormigón armado y barras de acero tratadas térmicamente para hormigón armado pretensado.
La barra de refuerzo es una barra de acero con nervaduras en la superficie, también conocida como barra de acero con nervaduras, generalmente con 2 nervaduras longitudinales y nervaduras transversales distribuidas uniformemente a lo largo de la dirección de la longitud.La forma de la costilla transversal es espiral, en espiga y en forma de media luna.Expresado en milímetros de diámetro nominal.El diámetro nominal de una barra nervada corresponde al diámetro nominal de una barra redonda de igual sección transversal.El diámetro nominal de la barra de refuerzo es de 8 a 50 mm y los diámetros recomendados son de 8, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 mm.Las barras de acero nervadas están sujetas principalmente a tensión de tracción en el hormigón.Debido a la acción de las nervaduras, las barras de acero nervadas tienen mayor capacidad de adherencia con el hormigón, por lo que soportan mejor la acción de fuerzas externas.Las barras de acero acanalado se utilizan ampliamente en diversas estructuras de edificios, especialmente en estructuras de edificios grandes, pesadas, ligeras, de paredes delgadas y de gran altura.
El corrugado se produce en pequeños trenes de laminación.Los principales tipos de trenes de laminación pequeños son: continuo, semicontinuo e hilera.La mayoría de los trenes de laminación pequeños nuevos y en uso en el mundo son completamente continuos.Los laminadores de corrugado populares son los laminadores de corrugado de alta velocidad de uso general y los laminadores de corrugado de alta producción de 4 cortes.
La palanquilla utilizada en el laminador pequeño continuo es generalmente una palanquilla de colada continua, la longitud lateral es generalmente de 130~160 mm, la longitud es generalmente de aproximadamente 6~12 metros, y el peso de una sola palanquilla es de 1,5~3 toneladas.La mayoría de las líneas de laminación están dispuestas alternativamente horizontal y verticalmente, para lograr una rodadura sin torsión a lo largo de la línea.De acuerdo con las diferentes especificaciones de la palanquilla y los tamaños del producto terminado, hay 18, 20, 22 y 24 trenes de laminación pequeños, y 18 es el principal.El laminado de barras adopta principalmente nuevos procesos, como el horno de calentamiento escalonado, el descascarillado con agua a alta presión, el laminado a baja temperatura y el laminado sin fin.La laminación de desbaste y la laminación intermedia se desarrollan para adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión de laminación.Los molinos de acabado son principalmente precisión y velocidad mejoradas (hasta 18 m/s).Las especificaciones del producto son generalmente de 10 a 40 mm y también hay de 6 a 32 mm o de 12 a 50 mm.Los grados de acero producidos son acero de bajo, medio y alto carbono y acero de baja aleación que son ampliamente demandados por el mercado;la velocidad máxima de rodadura es de 18 m/s.Su proceso de elaboración es el siguiente:
Horno móvil → molino de desbaste → laminador intermedio → molino de acabado → dispositivo de refrigeración por agua → cama de enfriamiento → cizallamiento en frío → dispositivo de conteo automático → empacadora → soporte de descarga.Fórmula de cálculo del peso: diámetro exterior Х diámetro exterior Х0.00617=kg/m.
Hora de publicación: 02-ago-2022