Descripción del producto
La serie 1000 pertenece a la serie con mayor contenido de aluminio.La pureza puede alcanzar más del 99,00%.Dado que no contiene otros elementos técnicos, el proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente económico.Es la serie más utilizada en las industrias convencionales.La mayoría de las que circulan en el mercado son las series 1050 y 1060.Las varillas de aluminio de la serie 1000 determinan el contenido mínimo de aluminio de esta serie según los dos últimos números arábigos.Por ejemplo, los dos últimos números arábigos de la serie 1050 son 50. De acuerdo con el principio de denominación de marca internacional, el contenido de aluminio debe alcanzar más del 99,5 % para ser productos calificados.La norma técnica de aleación de aluminio de mi país (GB/T3880-2006) también estipula claramente que el contenido de aluminio de 1050 debe alcanzar el 99,5 %.
Por la misma razón, el contenido de aluminio de las varillas de aluminio de la serie 1060 debe alcanzar más del 99,6 %.Características del aluminio puro industrial 1050 tiene las características generales del aluminio, como baja densidad, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad plástica.Puede procesarse en placas, tiras, láminas y productos extruidos, y puede usarse para soldadura con gas, soldadura por arco de argón y soldadura por puntos.
La aplicación de aluminio 1050 1050 se usa comúnmente en las necesidades diarias, aparatos de iluminación, reflectores, decoraciones, contenedores de productos químicos, disipadores de calor, letreros, productos electrónicos, lámparas, placas de identificación, electrodomésticos, piezas estampadas y otros productos.En algunas ocasiones donde se requiere resistencia a la corrosión y formabilidad al mismo tiempo, pero los requisitos de resistencia no son altos, el equipo químico es su uso típico.
Aluminio puro 1060: el aluminio puro industrial tiene las características de alta plasticidad, resistencia a la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica, pero baja resistencia, sin refuerzo por tratamiento térmico, mala maquinabilidad y soldadura por contacto y soldadura por gas aceptables.Mayor uso de sus ventajas para fabricar algunas piezas estructurales con propiedades específicas, como juntas y condensadores hechos de papel de aluminio, redes de aislamiento de válvulas, cables, chaquetas de protección de cables, redes, núcleos de cables y piezas y guarniciones del sistema de ventilación de aeronaves.
El trabajo en frío es el método más común para formar Aluminio 1100. Un proceso de trabajo de metales en frío es cualquier proceso de formación o formación de metales realizado a temperatura ambiente o cerca de ella.El aluminio 1100 se puede formar en muchos productos diferentes, incluidos equipos químicos, vagones cisterna de ferrocarril, planos de cola, diales, placas de identificación, utensilios de cocina, remaches, reflectores y láminas de metal.El aluminio 1100 también se usa en las industrias de plomería e iluminación, al igual que en otras industrias.
El aluminio 1100 es una de las aleaciones de aluminio más blandas y, por lo tanto, no se utiliza para aplicaciones de alta resistencia o alta presión.Si bien generalmente se trabaja en frío, el aluminio puro también se puede trabajar en caliente, pero más comúnmente, el aluminio se forma mediante procesos de hilado, estampado y estirado, ninguno de los cuales requiere el uso de altas temperaturas.Estos procesos producen aluminio en forma de láminas, láminas, rollos o barras, láminas, tiras y alambres.El aluminio 1100 también se puede soldar;la soldadura por resistencia es posible, pero puede ser difícil y por lo general requiere la atención de un soldador experto.El aluminio 1100 es solo una de varias aleaciones de aluminio comunes que son blandas, de baja resistencia y, con un 99 % de aluminio, comercialmente puras.Los elementos restantes incluyen cobre, hierro, magnesio, manganeso, silicio, titanio, vanadio y zinc.
Composición química y propiedad mecánica 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00-0.40 |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densidad (g/cm³) | 2.68 |
Parámetro del producto 1050
| Composición química | |||||
| Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | Cada | Total | Alabama. |
| 0.05 | 0,05 V | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPa): 110~145.Alargamiento δ10 (%): 3~15.
Especificaciones del tratamiento térmico:
1. Recocido completo: calentamiento 390~430℃;dependiendo del grosor efectivo del material, el tiempo de espera es de 30 a 120 minutos;enfriamiento con el horno a 300 ℃ a una velocidad de 30~50 ℃/h, y luego enfriamiento por aire.
2. Recocido rápido: calentamiento 350~370℃;dependiendo del grosor efectivo del material, el tiempo de espera es de 30 a 120 minutos;Refrigeración por aire o agua.
3. Enfriamiento y envejecimiento: enfriamiento 500~510℃, refrigeración por aire;envejecimiento artificial 95~105℃, 3h, refrigeración por aire;crianza natural temperatura ambiente 120h
